絮凝沉淀池的作用

絮凝沉淀池的作用
使混凝剂加入原水中后，与水体充分混合，水中的大部分胶体杂质失去稳定，脱稳的胶体颗粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚，最后形成可以用沉淀方法去除的絮体。
絮体长大过程是微小颗粒接触与碰撞的过程。絮凝效果的好坏取决于下面两个因素:一是混凝剂水解后产生的高分子络合物形成吸附架桥的联结能力，这是由混凝剂的性质决定的; 一是微小颗粒碰撞的几率和如何控制它们进行合理;的有效碰撞。水处理工程学科认为，要想增加碰撞几率就必须增加速度梯度，增加速度梯度就必须增加水体的能耗，也就是增加絮凝池的流速，一方面，如果在絮凝中颗粒凝聚长大得I免过快会出现两个问题: (1)絮 体长得过快其强度则减弱，在流动过程中遇到强的剪切就会使吸附架桥被剪断，被剪断的吸附架桥很难再连续起来，所以絮凝过程也是速度受限过程，随着絮体的长大，水流速度应不断减少，使已形成的絮体不易被打碎。(2)一些絮体过快的长大会使水中絮体比表面积急剧减少，一些反应不完善的小颗粒失去了反应条件，这些小颗粒与大，颗粒碰撞几率急剧减少，很难再长大起来，这些颗粒不仅不能为沉淀池所截留，也很难为滤池截留。
我厂使用了折板、隔板相结合的絮凝池型。反应前期，折板絮凝池依靠水流与折板碰撞及水流在折板间多次转折提高速度，使水中颗粒碰撞机会增加，使絮体凝聚。而到反应后期，为使速度梯度减小，我厂设计采用了隔板絮凝  免池，隔板问间距逐渐由小变大，使起始流速大，末端流速小，可以有效地控制水中絮体的整个反应过程。

最近两年，经运行发现絮凝沉淀池每到冬天时，原水进厂后比较难处理，滤前、滤后水浊度明显升高，影响出厂水水质。
由于水温低引起的混凝效果不好，表现在原水很清，但沉淀效果不太理想。
低浑低浊原水，本来就是水处理工艺中的难题。低温低浊水中固体颗粒少，颗粒尺度小，有机物含量高，比重小。从颗粒级配来看也相对均匀，加之低温时药剂吸附架桥能力下降，这些都给絮凝与沉降带来困难。在现有的条件下，为了提高沉淀效果，最重要的是，加强混合和混凝过程。除了合理地投加混凝剂外，有必要对混合和混凝设施进行必要的免测试和调整。为了提高混凝效果，也为了节省水源，我厂利用滤池反冲洗水回流，以增加水,中碰撞粒子数最来提高混凝效果、经过长时间的运行观察，每到开回流泵时，絮凝池的絮体颗粒就非常大，絮凝效果很好。此外还可以投加活性炭、活性二氧化硅、聚丙烯酰胺之类的.助凝剂。也可用活化硅酸助凝剂，改善混凝效果，.降低混凝剂硫酸铝的投加量，提高出水水质。用活化硅酸处理时，经原水生产性应用表明:平流式沉淀池在混凝剂量一定时， 投加活化硅酸助凝剂2.5g/ m3(以Si02计为0. 85mg/ L),沉淀池出水浊度可降低30%一40%，混凝剂投加量至少降低25%，沉淀池的水处理量可增大10%~15%。
折板、隔板絮凝池和平流沉淀池投产后，一般管理比较简单。主要有以下几方面:
(一)操作人员要熟悉设备、管道系统、闸门布置的情况。我厂有两组沉淀池，进水时要注意各组池子进出水阀门的合理调节，保证各组池子水量平衡。
(二)观察絮凝池和沉淀池的运行效果。絮凝池末端的絮体状况是衡量药剂加注量是否合适的重要指标，应每半小时观察一次，视水量、水质变化而定。当药剂加注量发生变化时，计算絮凝池停留时间，按此时间观察絮凝池末端的絮体情况。
(三)检测沉淀池出水浊度应每小时进行一次，根据国家规定的水质标准，我公司规定滤前水浊，度应在5度以下，如出水明显升高，应分析查找原因，并找出解决办法。
(四)注意观察絮凝池流态是否异常，有否积泥，沉淀池出水是否均匀及排泥机械运行隋况，并做好记录，为分析絮凝、沉淀设备运行特性,停池情况和排泥设备维修等提供依据。综上所述，作为一名合格的净水工，要了解絮凝、沉淀池的运行原理，注意按时观察絮凝、沉淀池的运行状况，对絮凝、沉淀池的异常现象进行分析，查找原因，使絮凝、沉淀池发挥更大的功效。
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